大連沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強度有所提高。管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

  沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。一般來說基本設(shè)備包括剪板機，數(shù)控沖床，等離子、水射流切割機，復(fù)合機、折彎機以及各種輔助設(shè)備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。且對后續(xù)的涂裝有好處（涂料在銳角處的附著性差）。

  沖孔工序圓孔的工藝性好，對于一些不宜用形狀定位的可前序增設(shè)工藝孔，對于成形比較復(fù)雜局部脹形比較多，拉延深度比較深的零件可在周邊以外拉延筋以內(nèi)處設(shè)置材料成形緩沖區(qū)域，彎曲、翻邊來講可以在垂直彎曲線方向增加加強肋、筋以控制材料的回彈導(dǎo)致的零件彎曲角度不夠或過小。

  其他的模具上的防回彈措施這里就不多說了另某些彎曲，翻邊容易起皺處可適度開工藝切口以改善起皺狀況。加工硬化不夠?qū)е碌膭傂圆粡?，在產(chǎn)品外觀允許的情況下增加加強肋、筋，如果不允許可以考慮增加它的變形程度如增加壓邊力加拉延筋等。

  使其成形時的脹形成分增加，克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。