在大連沖壓模具開始做塑料模具的時(shí)候, 起先要合理的控制預(yù)塑的背壓, 有利于把塑料中氣體全部排出, 減少產(chǎn)品燒焦的幾率。背壓的高低由所加工的塑料性能以及有關(guān)工藝參數(shù)決定, 一般為 015- 115 MPa, 對于高粘度和熱穩(wěn)定性差的塑料, 宜采用轉(zhuǎn)速較慢的螺桿和較低的預(yù)塑背壓, 對一些粘度差但熱穩(wěn)定性比較好的塑料時(shí),可采用提高螺桿的轉(zhuǎn)速和較高的預(yù)塑背壓, 但應(yīng)防止熔料的流涎現(xiàn)象。

  沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。

  當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

  模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

  國內(nèi)模具進(jìn)出口平均單價(jià)差距正在不斷縮小，這也反映了我國模具行業(yè)總體水平的提高和科技進(jìn)步的情況。可見，我國模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)過多年的不斷努力已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步和一定的成效。相信國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)未來將會(huì)邁上更高層次。