大連金型加工は製造業(yè)において非常に重要な一環(huán)であり、それは製品の製造品質(zhì)と効率に直接関係している。金型加工の原理と技術(shù)に対する理解を深め、加工者の技術(shù)レベルと加工設(shè)備の精度を高めることは、金型加工の効率と品質(zhì)を高め、製造業(yè)の発展を推進(jìn)するのに役立つだろう。

金型加工は設(shè)備の精度に高い要求がある。先進(jìn)的な數(shù)値制御加工センター、火花加工機(jī)、ワイヤ切斷機(jī)などの設(shè)備自體は高精度の位置決めシステムと運(yùn)動制御システムを持っている。例えば、いくつかのハイエンドNC加工センターの位置決め精度は±0.001 mmに達(dá)することができて、繰り返し位置決め精度は±0.0005 mmに達(dá)することができて、これらの高精度の設(shè)備は金型加工にハードウェアの基礎(chǔ)を提供して、加工した金型部品のサイズと形狀の精度を保証することができます。

大連金型加工分野にはどのような人気技術(shù)がありますか。

數(shù)値制御加工技術(shù)：數(shù)値制御加工技術(shù)とは、コンピュータの數(shù)値制御システムを利用して數(shù)値制御工作機(jī)械を制御して自動加工を行う加工方法である。NC加工技術(shù)は加工精度が高く、安定性が高く、生産効率が高いなどの利點(diǎn)があり、金型加工分野の主流技術(shù)の一つとなっている。

レーザー切斷技術(shù)：レーザー切斷技術(shù)は高エネルギー密度のレーザービームを用いて金屬材料を切斷する加工方法である。レーザー切斷技術(shù)は切斷精度が高く、加工速度が速く、加工コストが低いなどの利點(diǎn)があり、金型加工の切斷技術(shù)に広く応用されている。

EDMスパーク加工技術(shù)：EDMスパーク加工技術(shù)は電気パルス放電を利用してワーク表面に高溫高圧プラズマを発生させ、ワーク表面材料を瞬間的に溶融蒸発させ、それによって金屬部品の加工を?qū)g現(xiàn)し、加工精度が高く、加工形狀が複雑であるなどの利點(diǎn)があり、金型加工に広く応用されている。

精密旋削技術(shù)：精密旋削技術(shù)は旋盤を用いて金屬材料を回転切削加工する加工方法である。精密旋削技術(shù)は加工精度が高く、表面仕上げが良いなどの特徴があり、金型加工において精密部品の加工によく用いられる。

高速成形技術(shù)：高速成形技術(shù)は3次元印刷、レーザー焼結(jié)などの技術(shù)を利用して金型を高速成形する加工方法である。高速成形技術(shù)は製造周期が短く、コストが低く、柔軟性が強(qiáng)いなどの利點(diǎn)があり、金型加工分野の新興技術(shù)となっている。

金型加工の品質(zhì)と精度は製品の品質(zhì)と精度に直接的な影響を與えている。そのため、金型の加工過程において、加工精度を厳格に制御し、金型の寸法と表面品質(zhì)が要求に達(dá)することを保証する必要がある。同時に、金型の耐久性を重視し、良質(zhì)な材料と加工技術(shù)を採用し、金型の使用壽命を延長する必要がある。

材料の硬度、強(qiáng)度、靭性、耐摩耗性、耐食性などの性能を考慮する。例えば、高硬度の材料は金型のキャビティとコアの形狀精度を維持し、摩耗を減らすのに有利である、良好な靭性は、衝撃を受けたときに金型が破斷するのを防ぐことができる。腐食性環(huán)境を有する金型用途の中には、例えば腐食性添加剤を含有するプラスチックを射出成形する際に、ステンレス鋼などの耐食性を有する金型材料を選択する必要がある。